轉(zhuǎn)自國資小新
最近微博上不少網(wǎng)友表示，口罩比以前好買了。3月2日的數(shù)據(jù)顯示，我國口罩日產(chǎn)能從2月初的約2000萬只，增長到了1.1億只。
這離不開央企打通口罩產(chǎn)業(yè)鏈的積極努力。
疫情就是命令。面對醫(yī)用口罩等醫(yī)療防控物資緊缺的形勢，國務院國資委黨委堅決貫徹落實習近平總書記重要指示精神和黨中央決策部署，全面動員、全面部署、全面加強疫情防控工作，迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)擴產(chǎn)，以戰(zhàn)時狀態(tài)強力推進口罩等醫(yī)療物資生產(chǎn)供應。
一只口罩究竟是如何生產(chǎn)出來的？中間存在哪些環(huán)節(jié)，存在哪些堵點、痛點？怎樣克服種種困難，實現(xiàn)口罩產(chǎn)量的顯著提升呢？
口罩生產(chǎn)大概分三步：聚丙烯、熔噴布、口罩機。
第一步 解決基礎原料——聚丙烯
熔噴布是口罩不可或缺的材料，而聚丙烯正是熔噴布的主要原料。聚丙烯制成的熔噴布能夠有效利用靜電吸附病毒粉塵、飛沫。
聚丙烯（PP）可以說是我們每個人“身邊的塑料”，廣泛應用于包裝、纖維、汽車、家電等，近幾年在醫(yī)療領域也有較普遍的應用。
是否可以作為熔噴無紡布的原料，最主要取決于熔融指數(shù)。除了聚丙烯以外，高熔指的PA6，PE，PET等也是可以用來生產(chǎn)熔噴無紡布的。
但是，考慮到工藝、技術(shù)、產(chǎn)能、成本等各方面的因素，聚丙烯相對來說是最便宜且產(chǎn)量最大的。
在中國市場中，聚丙烯來源主要是油和煤。
由于國際原油波動較大，油制聚丙烯利潤較低；而煤炭價格較為穩(wěn)定，煤制聚丙烯成本浮動小、利潤空間大。因此相比于油，煤的地位也很重要。
既然是和油、煤相關(guān)，那就是中國石油、中國石化、國家能源集團等中央企業(yè)的主場了。
我國聚丙烯產(chǎn)能主要分布在西北、華東、華北、華南和東北地區(qū)。西北地區(qū)煤炭資源豐富，國家能源集團等煤化工企業(yè)在寧夏、陜西、新疆、甘肅等省份均有產(chǎn)能。東南地區(qū)石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)達，中國石油、中國石化等在華東、華北、華南產(chǎn)能較多。
從總體、長期來看，我國的聚丙烯產(chǎn)能非常夠。中國石化、中國石油和國家能源集團是目前國內(nèi)聚丙烯最主要的生產(chǎn)企業(yè)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，2019年，中國聚丙烯產(chǎn)能2549萬噸，產(chǎn)量為2096.3萬噸，約占全球30%。其中，可用于口罩熔噴布生產(chǎn)的高熔指纖維產(chǎn)量占總量的4.2%，為88萬噸。而一噸聚丙烯可生產(chǎn)一次性醫(yī)用外科口罩90萬到100萬只，生產(chǎn)N95醫(yī)用防護口罩則大約20萬到25萬只。總體產(chǎn)能遠遠大于口罩所需用量。
那么，為什么需要轉(zhuǎn)產(chǎn)、擴產(chǎn)？
原因有很多：疫情暴發(fā)初期，市場快速缺貨；多數(shù)口罩生產(chǎn)企業(yè)處于春節(jié)放假狀態(tài)，難以快速恢復生產(chǎn)；口罩利潤微薄，多數(shù)工廠只維持按訂單排產(chǎn)的狀態(tài)，囤積的原料較少；物流運輸受限，口罩原材料供應受到較大限制……因此，在短期內(nèi)，產(chǎn)能相對不足。
為此，中央企業(yè)采取了哪些行動？
先看石油化工企業(yè)。
中國石油、中國石化緊急調(diào)整排產(chǎn)計劃，提高裝置負荷，開足馬力生產(chǎn)醫(yī)衛(wèi)用聚丙烯，大力緩解醫(yī)衛(wèi)材料緊缺局面。
中國石化是國內(nèi)最大的醫(yī)衛(wèi)用原材料供應商。在最關(guān)鍵、最緊張的2月份，中國石化共生產(chǎn)供應聚丙烯等醫(yī)衛(wèi)原料9.8萬噸，比1月份增產(chǎn)3.3萬噸、增長50.8%，確保市場供應量充足。同時，中國石化信守原材料不漲價承諾，2月份醫(yī)衛(wèi)用聚丙烯價格每噸7000元以下，明顯低于1月份。2月5日，中國石化廣州石化生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品S960逾千噸；2月6日，中國石化石家莊煉化生產(chǎn)聚丙烯Y371200噸，同時實現(xiàn)了即產(chǎn)即銷；2月9日，中國石化天津石化優(yōu)先排產(chǎn)聚丙烯M12800噸；2月17日，中國石化海南煉化公司轉(zhuǎn)產(chǎn)聚丙烯PPH-Y401500噸……
上海石化加緊生產(chǎn)6600噸聚丙烯醫(yī)用料
中國石油方面，獨山子石化、大連石化、大連西太、寧夏石化、呼和浩特石化、蘭州石化、撫順石化等煉化企業(yè)全力生產(chǎn)聚丙烯醫(yī)用料。截至3月9日，已累計生產(chǎn)醫(yī)用料13.8萬噸，出廠13萬噸。
再看煤炭化工企業(yè)。國家能源集團迅速組織實施“聚丙烯裝置紡絲料S2040轉(zhuǎn)產(chǎn)”攻關(guān)，截至3月10日，已生產(chǎn)醫(yī)用高熔指纖維聚丙烯S2040產(chǎn)品近12000噸，通過鐵路發(fā)往湖北，山東，天津，浙江，江蘇，廣東等省。
中煤集團方面，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，2020年2月中煤能源聚丙烯產(chǎn)量單月實現(xiàn)產(chǎn)量6.1萬噸，同比增長5.8%，2020年1-2月份，實現(xiàn)產(chǎn)量12.3萬噸，同比增長7.9%。
中央企業(yè)的上述行動有何重要意義？
產(chǎn)量大。前文已說，上述這幾家中央企業(yè)是國內(nèi)最主要的聚丙烯生產(chǎn)企業(yè)——這意味著，他們聯(lián)系的下游企業(yè)最多、影響范圍最大。
動手快。疫情當前，效率就是生命。中國石化說：“為了口罩，我們拼了！”拼的是什么？是同胞的生命。產(chǎn)能早一點上來，戰(zhàn)疫前線的同胞就能少一些犧牲和風險?？梢园焉鲜銎髽I(yè)近期的產(chǎn)能做一個簡單的加和——超過了30萬噸——再對比一下醫(yī)用聚丙烯全年的產(chǎn)量。不到一個月，能夠在春節(jié)休假的情況下，產(chǎn)能不降反增，而且是大幅度增加，殊為不易。
分布廣。如果我們的產(chǎn)能過于集中，那么運輸就是一個大問題。疫情當前，物流受限，距離短，就意味著效率高。為什么中國石化不把增產(chǎn)任務交給天津、石家莊、上海、海南中的其中一家，而是全員都上，就是這個原因。只有“多點開花”，才能實現(xiàn)最快速度的供應覆蓋。
這里還要介紹一個重要的細節(jié)——口罩的耳帶由氨綸長絲做的，而氨綸長絲又是由聚四氫呋喃生產(chǎn)而得。中國石化儀征化纖迅速生產(chǎn)四氫呋喃(THF)，2月24日，即完成了30噸醫(yī)用四氫呋喃的生產(chǎn)。
是的，即便是這樣一個細節(jié)原料，央企也沒有漏掉。
第二步 把聚丙烯變成熔噴布
熔噴布以聚丙烯為主要原料，可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。
顧名思義，熔噴布是“噴”出來的。采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成。
熔噴布為什么會短缺？
嚴格來說，口罩的原料是兩種——無紡布和熔噴布。
合規(guī)的醫(yī)用口罩，由三成組成，內(nèi)外層都是無紡布，前者是普通無紡布，后者做了防水處理，隔絕液體。中間的經(jīng)過駐極處理的熔噴布，可以過濾掉大部分病毒。
熔噴布的這一層是核心，被稱作醫(yī)用外科口罩和N95口罩的“心臟”。
無紡布的技術(shù)門檻低，工業(yè)用途多，供應并不是問題。中國是全球最大的無紡布生產(chǎn)國，據(jù)中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計：2018年的無紡布生產(chǎn)量約594萬噸。國機集團所屬恒天嘉華，就是從事無紡布生產(chǎn)的企業(yè)，可以以最快的速度轉(zhuǎn)產(chǎn)醫(yī)用口罩。
熔噴布的產(chǎn)量卻很低。2018年全國產(chǎn)量只有5.35萬噸，按照300天開工日算，日產(chǎn)量為180噸。不僅用于口罩，還用于環(huán)境保護材料、服裝材料、電池隔膜材料、擦拭材料等。與口罩生產(chǎn)商相比，熔噴布生產(chǎn)企業(yè)并不多。
更加困難的是全國無紡布總產(chǎn)量60%、全球市場份額1/4——在湖北仙桃。
疫情襲來，在巨大的需求驅(qū)動下，不少口罩生產(chǎn)企業(yè)紛紛擴產(chǎn)，更有大量外行跨界，但是瓶頸之一就在于，原料熔噴布的短缺。熔噴布的生產(chǎn)線在疫情暴發(fā)前一直是與市場需求量匹配的，短時間內(nèi)難以迅速擴大其生產(chǎn)量。
所以，聚丙烯的產(chǎn)量上來了，不代表熔噴布的產(chǎn)量也會“順理成章”地上來。所謂熔噴布漲價，是供需關(guān)系、產(chǎn)量瓶頸帶來的客觀結(jié)果，是市場規(guī)律。提升熔噴布產(chǎn)量成了最重要的事。
與口罩生產(chǎn)線相比，熔噴布生產(chǎn)線的設備成本高、周期長，進口全套生產(chǎn)線從買進、安裝、調(diào)試、技術(shù)人員培訓大約最快3個月；如果國內(nèi)自產(chǎn)生產(chǎn)線最快大約8個月?？赡芡顿Y建成后，疫情過了，就成了投資失敗。因此企業(yè)投資意愿不強。
第一步，要攻克“熔噴布專用料”的技術(shù)難題。
這是從聚丙烯到熔噴布之間一個不可逾越的環(huán)節(jié)，也是我國熔噴布產(chǎn)量的主要制約因素。
從聚丙烯到熔噴料的加工過程（中國石化制圖）
2月10日，中國石化燕山石化試產(chǎn)出聚丙烯熔噴布專用料；2月23日，中國石化上海石化緊急研發(fā)轉(zhuǎn)產(chǎn)的熔噴布專用料試產(chǎn)成功；2月28日，中國石油下屬石化院蘭州中心開發(fā)出自主聚丙烯熔噴專用料，僅用8天攻克相關(guān)技術(shù)難題。
上海石化熔噴布專用料
第二步，要盡快形成“熔噴布”產(chǎn)能。
和聚丙烯一樣，熔噴布的轉(zhuǎn)產(chǎn)擴產(chǎn)也突出一個“多”字、一個“快”字。
先說“多”。我們根據(jù)央企最近的生產(chǎn)計劃，來算一筆賬。2月24日，中國石化與國機恒天集團合作，在燕山石化、儀征化纖籌建10條熔噴布生產(chǎn)線，總投資2億元，全部投產(chǎn)后日產(chǎn)量18噸熔噴布，可供加工成1800萬只醫(yī)用平面口罩。日產(chǎn)18噸，按照300天開工日算，年產(chǎn)量為5400噸。
中國石化熔噴布包裝成品
中國石油與合作企業(yè)每天可為社會提供2噸熔噴布用于口罩生產(chǎn)。日產(chǎn)2噸，按照300天開工日算，年產(chǎn)量為600噸。中國石油還在蘭州石化和遼陽石化安排了4條熔噴布生產(chǎn)線，力爭在4月份建成并形成2000噸/年產(chǎn)能。
國機集團下屬恒天嘉華日產(chǎn)能增至24噸左右，可用作生產(chǎn)2400萬只左右醫(yī)用口罩。日產(chǎn)24噸，按照300天開工日算，年產(chǎn)量為7200噸。
做個簡單的數(shù)學加和——僅以上提到的中國石油、中國石化、國機集團三家企業(yè)，在目前規(guī)劃內(nèi)形成的熔噴布新增產(chǎn)能，就達到了年產(chǎn)1.52萬噸，是2018年全國產(chǎn)量5.35萬噸的30%。粗略計算，這樣的產(chǎn)能，足夠每天生產(chǎn)5000萬只醫(yī)用口罩。
再說“快”。
前面提到中國石化要建設10條熔噴布生產(chǎn)線。其中，燕山石化的任務是半個月內(nèi)建成一座廠。
半個月，這是火神山的建設速度，正常情況下需要大約半年時間。成套設備廠房內(nèi)，地下有管道作業(yè)、地面有土建作業(yè)、平臺上有大型設備安裝、空中進行著跨地塊吊裝、桁架上還進行防腐和內(nèi)裝修施工……600名參建人員輪番上陣，一天完成正常情況下3天到5天的作業(yè)量。
中國石化燕山石化熔噴布生產(chǎn)線建設現(xiàn)場
3月6日23點59分56秒，通過直播，我們見證了燕山石化熔噴布生產(chǎn)裝置成功建成投產(chǎn)。每天可生產(chǎn)4噸N95熔噴布或6噸醫(yī)用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產(chǎn)120萬片N95口罩，或者600萬片醫(yī)用平面口罩。生產(chǎn)線的完成，比計劃時間提前了48小時。這寶貴的48小時，意味著可以多生產(chǎn)出1200萬只醫(yī)用平面口罩的原料。
這樣的速度和產(chǎn)量，對于巨大的市場缺口，是一種及時的緩解。
當然，在建設過程中，中國石化并非單打獨斗，而是進行了充分的企業(yè)間合作。比如熔噴布生產(chǎn)設備，就是由國機集團宏大研究院提供。
而成網(wǎng)機、收卷機、分切機等熔噴布生產(chǎn)機組裝置的關(guān)鍵設備，來自江蘇的常州市武進廣宇花輥機械有限公司；3.2米熔噴模頭，來自浙江的精誠時代集團。這也是國有企業(yè)、民營企業(yè)精誠合作、攜手戰(zhàn)“疫”的案例。
第三步 準備好口罩機
原料配齊，終于進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
首先明確一個概念：口罩機不是一臺單獨的機器，而是需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。
口罩的生產(chǎn)工藝也并不簡單，包括原料疊合、卷邊、縫合鼻夾、折疊結(jié)構(gòu)、壓邊、裁斷縫邊、補邊、熱固定耳繩、殺菌消毒等多道工序。
尤其是最后的消毒標準流程，需要耗費7天到半個月之久，這也是為什么明明0.5秒可以造一只口罩，到真正上市買賣的時間大家都覺得很久。
口罩機為何急缺？難度在哪里？
第一，口罩機所需零部件供應鏈不順暢。
一臺口罩機涉及1000多個零部件、配料，大部分需要再加工。其中，最稀缺的是一個核心部件——超聲波焊機。在最開始，上游零配件尚未全面復工，如何找到所需要的全部貨源，是令口罩機生產(chǎn)企業(yè)最頭疼的事，只能大面積撒網(wǎng)。因此，產(chǎn)能不足的矛盾還是比較突出，許多口罩機訂單的交付出現(xiàn)了延期。
第二，生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量把控的難度。
口罩機遲遲無法交付，交付了也可能達不到生產(chǎn)標準。很多企業(yè)緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩機，但畢竟是“外行”，需要花費更多的工時。技術(shù)不到位，也導致買回來才發(fā)現(xiàn)，部分口罩機的參數(shù)、性能不達標。
中央企業(yè)動手很早。最開始的任務是，利用一切既有條件把口罩生產(chǎn)出來，先解決燃眉之急。
國機集團所屬恒天嘉華大年初二就實現(xiàn)復工復產(chǎn)，以最快速度轉(zhuǎn)產(chǎn)醫(yī)用口罩，2月13日已開通11條平面口罩生產(chǎn)線，形成日產(chǎn)110萬只口罩的生產(chǎn)能力。
恒天嘉華急速生產(chǎn)平面醫(yī)用口罩
非常時期，用非常手段。大慶油田為了生產(chǎn)口罩，甚至用上了縫紉機，為的就是迅速形成口罩生產(chǎn)能力。
大慶油田的“發(fā)揚縫補廠精神 ”
但是，縫紉機畢竟只能應個急。工欲善其事，必先利其器。“口罩生產(chǎn)快，全靠機器帶。”要讓更多的企業(yè)擁有口罩生產(chǎn)能力，大幅提升口罩產(chǎn)能，還是必須直面瓶頸問題——口罩機的設備短缺。
2月11日，國務院國資委召開專題視頻會進行緊急部署，確定了航空工業(yè)集團、中國船舶集團、兵器工業(yè)集團、中國電子、國機集團和通用技術(shù)集團共計6家中央企業(yè)開展口罩機、壓條機等聯(lián)合研制攻關(guān)。
中央企業(yè)做口罩機，具有不可替代的優(yōu)勢：第一，擁有豐富的供應鏈資源，能夠更好地解決零部件貨源的問題。第二，雖然口罩機有其復雜性，但對于有精密制造能力的央企而言，這不是多高的技術(shù)門檻。
截至3月13日，6家企業(yè)在短短十幾天內(nèi)就上馬了平面口罩機11個型號，立體口罩機6個型號，并初步具備日產(chǎn)平面口罩機約25-30臺、立體口罩機約3-5臺的產(chǎn)能。
航空工業(yè)集團16天即研制出首臺口罩機基本型樣機，全自動口罩機達到100片/分鐘的設計指標。中國船舶集團僅用11天時間完成了壓條機、N95口罩機、平面口罩機樣機研制，從第15天就實現(xiàn)了量產(chǎn)設備連續(xù)供貨。兵器工業(yè)集團1500余名員工晝夜奮戰(zhàn)，于2月27日完成首臺口罩機研制，并已批量生產(chǎn)交付。國機集團用9天時間，完成首臺全自動平面口罩機樣機研制，并迅速建立量產(chǎn)能力。此外，國機集團還牽頭制定并發(fā)布《全自動口罩機》團體標準，將科研成果及技術(shù)經(jīng)驗標準化，促進行業(yè)規(guī)范發(fā)展。通用技術(shù)集團全自動平面口罩機完成樣機裝配，立體口罩機也即將下線。中國電子已向中國石油和中國石化分別供應2條全自動口罩生產(chǎn)線，并搭建了口罩產(chǎn)品標識解析平臺，可追溯口罩產(chǎn)線、產(chǎn)品、生產(chǎn)批次、質(zhì)檢結(jié)果及生產(chǎn)日期等全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
兵器工業(yè)集團口罩機
中國電子口罩生產(chǎn)線
截至3月7日，6家中央企業(yè)累計制造完成平面口罩機153臺，立體口罩機18臺，并公布了銷售聯(lián)系方式，接受預定。
值得一提的是，中央企業(yè)還在著力解決超聲波焊機這個“短板”問題。中國電子48小時就完成了首批10臺超聲波焊機電源整機聯(lián)調(diào)；中國船舶集團生產(chǎn)了超聲波焊機340余套。
中國船舶集團生產(chǎn)的超聲波點焊機關(guān)鍵部件產(chǎn)品
當前，中央企業(yè)的口罩機研發(fā)生產(chǎn)還在推進中，技術(shù)日益優(yōu)化、品類不斷完善。比如，兵器工業(yè)集團僅用不到一周時間，就完成了兒童口罩機的研制；國機集團研制的全自動N95高端立體口罩機在3月17日通過了鑒定……
兵器工業(yè)集團兒童口罩機
國機集團全自動N95高端立體口罩機
這些造戰(zhàn)斗機、造航母、造坦克大炮的央企，技術(shù)研發(fā)能力、精密制造能力是基本功，對于口罩機這樣的產(chǎn)品來說，技術(shù)難度并不大。
比如，航空工業(yè)口罩機用上了殲-20的技術(shù)。
再比如，兵器工業(yè)集團包頭第一機械制造廠，他們自主研發(fā)的一次性口罩生產(chǎn)設備已投產(chǎn)，年生產(chǎn)口罩可達2600萬只。原來該公司是做坦克的。
包頭一機，中國坦克的搖籃
以中央企業(yè)的裝備制造水平，只要解決了轉(zhuǎn)產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)能突破就相對容易了。國機集團下屬企業(yè)國機智能，20天內(nèi)就生產(chǎn)100臺（套）。
除了口罩機的研發(fā)生產(chǎn)，中央企業(yè)還在口罩增產(chǎn)方面，開展了廣泛的資源整合，讓生產(chǎn)要素的利用效率更高。
外部，開展合作。
2月6日下午16時33分，中國石化發(fā)出“英雄帖”《我有熔噴布，誰有口罩機》。2月7日中午，中國石化就與合作伙伴對接完成11條口罩生產(chǎn)線。3月3日起，中國石化在北京50座加油站開始銷售的“納通”牌口罩，就是與民營企業(yè)北京納通科技集團有限公司合作生產(chǎn)的。中國石化提供原料的協(xié)作企業(yè)口罩日產(chǎn)量達到105萬只。
內(nèi)部，自建產(chǎn)能。
依托已經(jīng)建立的上游、中游優(yōu)勢，中國石油、中國石化自建生產(chǎn)線，進入了下游的口罩生產(chǎn)領域。中國石油方面，預計到3月中下旬，計劃的21條生產(chǎn)線將全部投產(chǎn)（截至3月12日已到位16條），形成日產(chǎn)能150萬只。中國石化方面，采購的首批15臺口罩機已全部投產(chǎn)，日產(chǎn)量突破100萬只。
中國石油黨員突擊隊技術(shù)人員正在調(diào)試口罩生產(chǎn)線工藝
以上，就是中央企業(yè)為了解決口罩難題，在上游、中游、下游所做出的一系列努力。
上游的聚丙烯，中游的熔噴布，下游的口罩機，產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)共同支撐起了中國在短時間內(nèi)爆發(fā)出的口罩產(chǎn)能，其中任何一個環(huán)節(jié)都不能缺失。口罩所體現(xiàn)出的這種“木桶效應”，印證了我國工業(yè)體系的齊備、產(chǎn)業(yè)鏈的成熟，也凸顯了中央企業(yè)在各個環(huán)節(jié)中所發(fā)揮的重要作用。
大多數(shù)中央企業(yè)原來并不生產(chǎn)口罩及其原材料、設備等。一旦國家和人民需要，中央企業(yè)迅速行動起來，轉(zhuǎn)產(chǎn)擴能，從原料、設備到量產(chǎn)，短時間內(nèi)就打通了整個口罩的產(chǎn)業(yè)鏈。
可以說，在產(chǎn)業(yè)鏈中，中央企業(yè)發(fā)揮了不可替代的作用。這種作用，不僅體現(xiàn)在具體某項產(chǎn)品上的投入多、反應快、產(chǎn)量大；更體現(xiàn)在全局高度上的產(chǎn)業(yè)資源整合能力、關(guān)鍵要素供應能力、重點難點突破能力。
頂梁柱，關(guān)鍵時刻必須頂?shù)米 ?/p>
國有企業(yè)是中國特色社會主義的重要物質(zhì)基礎和政治基礎，是我們黨執(zhí)政興國的重要支柱和依靠力量。做強做優(yōu)做大國有企業(yè)，有利于鞏固社會主義基本經(jīng)濟制度，有利于保障人民共同利益。
國有企業(yè)，是黨和國家最可信賴的依靠力量，是名副其實的“人民企業(yè)”。
從來就沒有什么輕而易舉、理所當然、一蹴而就。今天的“中國制造”，背后是我國工業(yè)體系幾十年的厚積薄發(fā)，是中央企業(yè)無懼“卡脖子”的自主創(chuàng)新。這是我們打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)，直面各種困難和挑戰(zhàn)的底氣。（國資委新聞中心 張灝然）
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